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反硝化深床滤池
    发布时间: 2018-06-19 22:02    

反硝化滤池采用 2~3mm 石英砂介质滤料,滤床深度通常为1.83m,滤池可保证出水SS低于5mg/L 以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结,很快失去水头,而STS独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层,深入滤池的滤料中,达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。


一、工艺原理

反硝化滤池采用 2~3mm 石英砂介质滤料,滤床深度通常为1.83m,滤池可保证出水SS低于5mg/L 以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结,很快失去水头,而STS独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层,深入滤池的滤料中,达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。 
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质,同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物极好的去除构筑物。2~3毫米介质的比表面积较大。1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。介质有极好的悬浮物截留功效,在反冲洗周期区间,每m2 过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期,减少了反冲洗次数,并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失,因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深,因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能,反冲洗用水不超过处理厂水量的4%,通常<2%。 
反硝化深床滤池结构简单实用,集多种污染物去除功能于一个处理单元,包括对悬浮物、TN和TP均有相当好的去除效果。现有的运行经验表明,在无需化学加药除磷的情况下可以满足出水水质BOD<10mg/L,SS<10mg/L,TN<15mg/L, P<1mg/L。在进行化学除磷的情况下,出水 TP<0.5mg/L。




二、工艺流程

反硝化深床滤池结构由滤料、气水分布系统、滤池进水、气水反冲洗、出水部分构成。

三、系统主要部件说明

  • 池体构筑物:钢筋混凝土或钢制结构,通常为长方形。
  • 气水分布系统:采用 TTT 型气水分布块滤砖技术,反冲洗不锈钢主、支气管。
  • 滤料介质:石英砂滤料,滤床高度约为1.8m,有效粒径2~4mm,均匀系数:1.4,球形度不小于0.8,莫氏硬度:6-7,比重:大于或等于2.6g/cm3,酸溶度:不超过3%。
  • 滤料承托层:总厚约500mm,鹅卵石五种级配分布。
  • 反冲洗水泵:反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底,强力反向冲洗。
  • 反冲洗鼓风机:采用罗茨鼓风机,反冲洗时进行空气搓洗。
  • 滤池自控阀门:气动和电动蝶阀。
  • 滤池堰板:FRP滤池堰板。
  • 滤池主控柜:PLC可编程控制器,人机对话多界面显示屏,可提供中央控制系统或SCADA系统的输出。
  • 加药系统:用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加。
  • 滤池仪表:滤池进水流量计,反冲洗流量计,液位开关等。

四、反硝化深床滤池优势

  • 占地面积小,无需另行征地 ,能耗小,无维护;运行稳定灵活。
  • 高效脱氮,同时除磷(P)和固体悬浮物(SS),提高出水水质。
  • 减少碳源消耗,节能减耗。
  • 滤池混合出水技术,减少运行成本及亚硝氮的产生的风险。





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